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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙齒輥破碎機原物料無雜(za)質，禁(jin)止混(hun)入金屬及較(jiao)大石塊等雜(za)物。
2、定(ding)時定(ding)期時檢(jian)查(cha)、清理(li)機(ji)器，清理(li)垃圾及檢(jian)查(cha)螺釘有無松(song)動現象以及檢(jian)查(cha)記(ji)錄齒、輥皮等易損(sun)件的磨損(sun)情況。
3、機器運轉后，禁止人(ren)員靠(kao)近,保證機器外(wai)部表面無雜(za)物，如(ru)有異響及時(shi)停(ting)機，齒輥破碎(sui)機停(ting)穩(wen)后進行檢(jian)修。
4、雙齒輥破碎(sui)機軸承溫度(du)(du)控制，在設備工(gong)作(zuo)時，軸承溫度(du)(du)不得超過40度(du)(du)；如若(ruo)持(chi)續增高，需(xu)盡快應找出原因排除故障。
5、通(tong)常電(dian)機轉(zhuan)速范(fan)圍與額定(ding)轉(zhuan)速相差為8-10%，當與較大動(dong)力電(dian)機配(pei)套(tao)工作時，盡須注意控制物料流量(liang)均勻，切(qie)記進料快(kuai)慢不均。
6、為了(le)避免可動齒輥軸心線出現偏移，是左右兩組彈簧同時(shi)調(diao)緊(jin)，調(diao)整完畢(bi)，須檢查設(she)備兩個破碎(sui)機齒輥軸心線的(de)平行(xing)(xing)度(du)，在(zai)軸心線全長范圍內(nei)，其平行(xing)(xing)度(du)誤(wu)差不超過0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整(zheng)液壓彈簧的予壓力(li)時(shi)，左、右兩組(zu)液壓缸(gang)的予壓力(li)均衡，大小(xiao)適當。如(ru)壓力(li)太大，液壓缸(gang)失去(qu)緩沖(chong)作用；壓力(li)太小(xiao)，會導致(zhi)破碎物料(liao)的超(chao)粒增多，同時(shi)還會引(yin)起可動齒輥(gun)在工作時(shi)出現振跳現象(xiang)。
9、潤(run)(run)(run)滑(hua)保養，在軸承(cheng)上裝配蓋(gai)式油杯，簡單(dan)實(shi)用。通常每隔(ge)倆小(xiao)時將(jiang)油杯蓋(gai)旋轉一刻鐘圈，使(shi)潤(run)(run)(run)滑(hua)脂(zhi)受壓(ya)進入軸承(cheng)內。封閉式軸承(cheng)每隔(ge)大約10天加一次，需(xu)要(yao)注意的是：潤(run)(run)(run)滑(hua)劑長期使(shi)用會有變質，此時應將(jiang)軸承(cheng)清洗干凈，更換新(xin)的潤(run)(run)(run)滑(hua)劑。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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